稳定品质沉降少ab型电子透明黑色硅胶环氧树脂灌封胶

硅胶灌封胶主要应用于变压器、整流器、电容、滤波器、互感器、驱动器、点火器、点火线圈、电源控制器、水族水泵、节电模块、led灯饰、led护栏灯、led灯条灯串、led模块、抄表模块、负离子发生器、电子门锁、氙气灯（hid）、增光器、磁力锁、电子感应模块、高压变压器、霓虹灯变压器、高压包、回扫变压器、点火线圈、负离子发生器、高压电源、高压模块等，主要起到灌封保密，绝缘保护、防水防潮的作用，尤其是优良的防水性能使其成为电子元器件防水领域不可缺少的主要防水材料。

1：关于颜色
  颜色根据你的具体产品要求选用相应的颜色，如电源常用白色、黑色，电容常用黄色、蓝色、黑色、白色，互感器常用红色等，我司可以根据你的需求调制各种不同的颜色。

2：关于固化时间
  如果你的产品需要灌封的体积较小，可以选用固化时间稍快一点的，同时要注意固化时间越短，操作时间也就越短
  如果你的产品需要灌封的体积较大，也就是说一个产品需要用到较多的灌封胶，请选用固化时间慢一点的。这种灌封胶内应力小，发热量低

3：加温与常温
  加温型的产品常温不能固化或固化不完全，需要加温设备，如烤箱等。加温型的灌封胶有显著的优点，如耐高温，高压，高绝缘强度，有些电压较高的产品可能会产生电弧，只能选用加温型的
  常温型的产品是Zui常用，Zui通用的产品，在灌封胶中的比例也是Zui大的，使用方便，常温即可固化。

4：耐温、导热
 有机硅显著的特点是耐高低温，固化后的产品可在-30~300的范围内使用，在这温度范围内物理参数变化极小或基本不变化，如在-30度到300度可保持硬度不变化等，有机硅还有应力小，固化中不放热，固化后导热等显著的特性。
当您的产品发热量大，需要返修，或要求耐高低温时，可选择有机硅灌封胶。

5：耐黄变
紫外线或高温会破坏环氧固化物中的分子结构，所以与有机硅相比，环氧树脂灌封胶比有机硅灌封胶的耐黄变要差

6：附着力
有机硅固化物是弹性体，可拆开返修，这是有机硅的优点，从机械强度的角度讲又是她的缺点，对基材的附着力与环氧树脂相比要差。

 如果以上没能帮到你，欢迎来电我司咨询

● 常温灌封胶可加温固化吗？
可以，一般来讲，常温固化的环氧胶加温60度左右，1.5到3小时可固化，且加温后，环氧树脂与固化剂的化学反应更充分。但加温固化型的灌封胶不能在常温固化或固化不完全。

● 灌封胶流到地上有没有什么药水可清除？
分几种情况：
如果灌封胶还没混合，则可以用布条和酒精等溶剂或其它清洗剂可擦除；
如果灌封胶混合了但还没固化，请按上述方法处理；
如果灌封胶混合了且已经固化，由于环氧树脂与固化的的化学反应的不可逆性，所以是没有什么药水之类的可以清除的，只能用刀片类的工具清除。

● 搅拌ab混合物的搅拌器不能用来搅拌包装桶里的a胶或b胶，有可能会使搅拌器上的胶与包装桶里的胶产生反应而产生颗粒物。

● 使用有机硅胶时，操作环境中的湿度相对越大，固化速度越快；在湿度超过的环境中操作使用或有水滴在没有固化的有机硅表面，会影响固化进行，出现不固化、表面不固化、固化物强度降低等现象。

● 双组份环氧胶的流动性、固化速度受环境温度的影响很大，低于10℃可能会不固化；双组份环氧胶在固化过程中伴随放热现象，单次的配胶量越大，此现象越明显，建议客户根据自己的情况配胶，每次不超过200克。

● 称量时必须按重量比称量准确

● 如果包装桶内有沉降物，务必搅拌均匀后再配胶，否则胶体不能固化或固化后不能达到配方设计参数。

● 其它问题请关注我司网站或来电咨询。www.hzhaiyang.com

客户产品生产工序中，灌胶是Zui后一道工序，而胶则要在固化后才能看出是否符合品质要求，如果胶有品质问题，则客户整个产品将报废。如何解决品质的持续稳定，是化工行业面临的问题

我司采用自主研发的电子配料系统进行配料控制，所有原料，产品均采用电了标签管理，公司服务器实时采集电子称（称量设备）的即时数据，每个批号产品均有录像资料，在行业内成功解决化工液体产品可追溯的问题，为公司品质管理打下坚实的基础，为产品品质之稳定提供了保证。

本公司专业技术人员还可根据客户的要求，研发各种不同性能的产品，在固化条件、耐温等级、颜色、表面光泽、透明度、硬度等方面，作适当的调配，满足客户不同的需求！如果您在日常工作和产品使用中遇到胶水方面的难题，请交给我们，我们一定能在环氧树脂应用领域为您提供Zui合适的产品和解决方案！

公司全体人员将秉承“诚信、和谐、创新、严谨”的企业文化，坚持“循序渐进、永恒发展”的经营理念，不断地努力进取、锐意创新，与各位朋友一起携手并进，共创！

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